Les bouteilles en acier inoxydable isolées sous vide sont largement appréciées pour leur capacité à maintenir la température des boissons, Garder les boissons chaudes ou froides pendant de longues périodes. Le processus de fabrication de ces bouteilles est complexe et implique plusieurs étapes pour assurer leur efficacité, durabilité, et la sécurité. Voici un aperçu complet de la façon dont ces bouteilles sont faites, dessinant des idées de diverses sources.
Table des matières
- 1 Processus de fabrication étape par étape
- 1.1 1. Préparation des matériaux
- 1.2 2. Coupure et mise en forme
- 1.3 3. Casse et filetage
- 1.4 4. Formant les murs intérieurs et extérieurs
- 1.5 5. Créer le vide
- 1.6 6. Ajout d'isolation et de revêtement
- 1.7 7. Assemblage des composants
- 1.8 8. Contrôle et test de qualité
- 1.9 9. Emballage et distribution
- 1.10 Conclusion
Processus de fabrication étape par étape
1. Préparation des matériaux
Le processus commence par la sélection de l'acier inoxydable de haute qualité. Typiquement, 304 L'acier inoxydable est utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion, durabilité, et nature non réactive, qui est essentiel pour les conteneurs de nourriture et de boissons.
2. Coupure et mise en forme
Coupe: Les feuilles en acier inoxydable sont coupées en formes et tailles précises nécessaires aux composants de la bouteille. Cela se fait à l'aide de machines de coupe de haute précision pour assurer la précision.
Façonner: Les pièces coupées sont ensuite formées en formes cylindriques à travers un processus appelé dessin profond. Dans ce processus, Un disque en acier inoxydable est placé sur une matrice et pressé dans une forme cylindrique par un coup de poing. Cela forme le corps de la bouteille.
3. Casse et filetage
Casse: Après la mise en forme, Le haut du cylindre est réduit pour créer le cou de la bouteille. Cela se fait à l'aide d'une machine à casse qui réduit progressivement le diamètre de la partie supérieure.
Filetage: Les fils sont ensuite coupés dans le cou de la bouteille pour permettre un ajustement sécurisé du capuchon. Cela se fait généralement à l'aide de CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) Machines pour la précision.
4. Formant les murs intérieurs et extérieurs
La technologie d'isolation sous vide repose sur deux murs: un intérieur et extérieur.
Mur intérieur: Le mur intérieur est formé séparément, Utilisation souvent d'un processus de dessin profond similaire. Il est légèrement plus petit de diamètre par rapport à la paroi extérieure pour créer un espace pour le vide.
Mur extérieur: Le mur extérieur est ensuite placé autour du mur intérieur. Les deux sont soudés ensemble en haut et en bas pour créer une seule unité avec un espace entre eux.
5. Créer le vide
L'espace entre les murs intérieurs et extérieurs doit être dépourvu d'air pour fournir une isolation efficace.
Création de vide: Les bouteilles sont placées dans une chambre à vide où l'air entre les murs est évacué. Cela crée un vide, qui est crucial pour minimiser le transfert de chaleur.
Scellage: Une fois le vide créé, L'écart est scellé pour maintenir le vide. Cela se fait généralement à l'aide d'une machine d'étanchéité sous vide qui assure un joint étanche à l'air.
6. Ajout d'isolation et de revêtement
Pour améliorer les propriétés isolantes et la durabilité, Des matériaux d'isolation supplémentaires peuvent être ajoutés, et l'extérieur de la bouteille peut être enduit.
Isolation: Certaines bouteilles comprennent une couche supplémentaire de cuivre ou d'autres matériaux isolants pour améliorer la rétention de la température.
Revêtement: L'extérieur de la bouteille est souvent enduit de poudre ou peint pour la durabilité et l'esthétique. Ce revêtement offre également une meilleure adhérence et protège la bouteille des rayures et des impacts.
7. Assemblage des composants
Couvercle et sceau: Les couvercles sont fabriqués séparément, incluant souvent des composants en plastique ou en silicone pour assurer un joint anti-fuite. Ceux-ci sont assemblés et montés sur la bouteille.
Assemblage final: Le corps de la bouteille, composants intérieurs, et le couvercle sont assemblés ensemble. Les contrôles de contrôle de la qualité sont effectués à ce stade pour s'assurer que toutes les pièces s'adaptent correctement et fonctionnent comme prévu.
8. Contrôle et test de qualité
Avant que les bouteilles ne soient emballées et expédiées, Ils subissent des tests rigoureux pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité.
Tests de température: Les bouteilles sont testées pour leur capacité à maintenir la température au fil du temps. Cela implique de les remplir de liquides chauds ou froids et de mesurer les changements de température sur une période spécifiée.
Tests de fuite: Chaque bouteille est vérifiée pour les fuites en les remplissant d'eau et en les inversant pour s'assurer qu'aucun liquide ne s'échappe.
Tests de durabilité: Les bouteilles sont soumises à divers tests de stress, y compris les tests de chute et les tests d'impact, Pour s'assurer qu'ils peuvent résister à une utilisation quotidienne.
9. Emballage et distribution
Une fois que les bouteilles passent tous les tests de contrôle de la qualité, Ils sont nettoyés, brillant, et emballé pour la distribution. L'emballage est conçu pour protéger les bouteilles pendant le transit et fournir les informations nécessaires au consommateur.
Conclusion
Le processus de fabrication des bouteilles en acier inoxydable isolées à vide est une procédure méticuleuse et en plusieurs étapes qui assure l'efficacité et la durabilité du produit. De la sélection des matériaux au contrôle de la qualité, Chaque étape est cruciale pour produire une bouteille de haute qualité qui peut maintenir les températures des boissons pendant de longues périodes.
